压缩机缸盖内圆磨削工艺探索

压缩机缸盖内圆磨削是磨削加工中比较有代表性意义的加工零件，由于缸盖内圆磨要求的各项精度都比较高，因此加工时尤其要注意加工设备以及加工工艺的使用。下面就让我们共同来探索一下压缩机缸盖内圆磨削工艺的意义。

压缩机缸盖内圆磨削加工过程中根据工件的外形和尺寸不同，可采用纵磨法、横磨法两种。

压缩机缸盖内圆磨削加工工艺特点：

   （1）砂轮直径受到被加工孔径的限制，直径较小。砂轮很轻易磨钝，需要经常修整和更换，增加了辅助时间，降低了生产率。

   （2）砂轮直径小，即使砂轮转速高达每分钟几万转，要达到砂轮圆周速度25~30m/s也是十分困难的，由于磨削速度低，因此内圆磨削比外圆磨削效率低。

   （3）砂轮轴的直径尺寸较小，而且悬伸较长，刚性差，磨削时轻易发生弯曲和振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。内圆磨削精度可达IT8~IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm。

  （4）切削液不易进进磨削区，磨屑排除较外圆磨削困难。

    海默数控机床有限公司研发的压缩机缸盖内圆磨床，加工成品精度高，圆度、圆柱度可达到1-2微米，加工节拍＜10s，稳定性CPK值＞1.33，擅长磨削各种精密零件内圆，应用领域涉及到轴承、齿轮、汽摩配件、压缩机、液压件、航空航天等众多领域。