1. 采用高级铸铁FC-30经正常化热处理,采低调波熔炉呋喃树脂砂模铸造,确保机体安定、固型、耐磨耗。
2. 砂轮与调整轮轴承,采用特殊巴比特合金,精度优异,修整调整容易。
3. 砂轮主轴采用静压轴承,可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。
4. 下滑台采用超重负荷,THK精密级线性滑轨螺杆采用HIWINC3等级。
5. 上滑台采用超重负荷,精密级线性滑轨,螺杆采用C3等级滚珠螺杆,微调精度可达 0.001mm.
6. 机台采传统及CNC共同设计,双进刀轴及双滑板设计,可轻易的达成自动化及CNC话,可改善旧式单进刀轴,CNC及自动化时的盲点。
7. 砂轮主轴采用自动润滑系统。
8. 机台滑动面装有集中润滑给油装置,以确保滑动面之润滑效果与进给的精准。
9. 砂轮与调整轮主轴激活时,需经过油压压力开关确定油已进入轴承后,才能激活,以提供主轴之安全防护。润滑与油压系统采用同一个油压帮浦驱动,并加装油温冷却风扇,有效降低油温上升的速度。
10. 修整装置采用特殊合金铸铁制成,经过炖烧处理,耐磨耗;油压驱动前后修整,修整速度为无段变速;调整轮之修整座可依工件需求角度作调整,确保工件圆筒精度。
一.主要技术参数:
1.标准刀架研磨物直径:ø1~ ø50mm
2.研磨尺寸(外径×厚度×孔径):ø455x205x ø228.6
3.调整轮尺寸(外径×厚度×孔径):ø255x205x ø111.2
4.砂轮转速:1500R.P.M
5.调整轮转速(无段变速):10-250 R.P.M
6.砂轮驱动马达:15HP
7.调整轮驱动马达:2HP
8.油压泵驱动马达:1HP
9.冷却泵驱动马达:1/4HP
10.调整轮倾斜角度:+5°~ -3°
11.调整轮旋转角度:±5°
12.最小进给单位:0.001mm