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1、 机床采用外径600mm砂轮，切削力强，砂轮利用率高。
2、 砂轮厚度较宽达600mm，通磨时一次通过的磨削余量可加大，减少重复磨削次数，可提高生产率。
3、 砂轮、导轮采用双支承动压轴承结构，磨削承载力强。
4、 机床为双面移动布局，托架固定在床身上，导轮架仅作调整运动，工件位置不变，易于配备各种送料装置，便于自动化
5、 磨架采贴塑导轨结构，移动灵敏，能实现微量进给并具抗振性，导轨不易磨损。
6、 进给机构采用日本伺服电动机带动法国DYNABOX高刚性减速机,通过联轴器带动滚珠丝杆来实现进给，最小进给量为0.001mm。
7、 导轮采用交流变频无级调速装置，既能无级调速，亦具防倒拖功能。
8、 砂、导轮修整器往复均采用液压传动，无极调速。
9、 操作采用触摸显示屏人机对话，设有自动切入磨削程序，进给量、速度、时间均为可调。
10、电气系统采用日本三菱PLC
二、 主要用途及适用范围
本机床为宽砂轮数控无心磨床，主要用来磨削直径为φ10~250mm的各种轴承外圈表面以及相类似的其它各种等直径零件的外表面。配备必要的机械手上下料装置和其它专用装置后，机床也可作切入成形磨削。
三、 设备主要规格参数:
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1. 切入磨削 （1） 磨削直径 （2） 最大磨削长度 2. 通磨 （1） 磨削直径 （2） 最大磨削长度（标准托架） 3. 砂轮规格 4. 导轮规格 5. 砂轮转速 6. 导轮转速（无级） （1） 工作时 （2） 修整时 7. 导轮架回转角度 （1） 垂直面内 （2） 水平面内 8. 砂轮架最小进给量 9. 导轮架进给量 （1） 手轮每转进给量 （2） 手轮每格进给量 10.砂轮修整器进刀量 11.导轮修整器进刀量 （1） 微调手轮每转 （2） 微调手轮每格 （3） 粗调手轮每转 12.导轮修整器回转角 13.两砂轮中心连线至托架底面高 14.冷却水流量 15.电动机功率 （1） 砂轮电动机 （2） 导轮电动机 （3） 水泵电动机 （4） 润滑泵电动机 （5） 液压泵电动机 （6） 磁性分离器 16.机床引接电源 17.机床外形尺寸（长×宽×高） 18.机床重量 |
10～250mm 590mm 10～250mm 300mm P600×600×305mm P350×600×203mm 1330r/min 16～80r/min 80～200r/min -2°～+4° 0°～+3° 0.001mm 1mm 0.01mm 0.01mm 0.25mm 0.01mm 4mm -2°～+4° 290mm 200L/min 45KW 3KW 0.45KW 0.09KW 0.75 KW 0.18KW 3相50HZ 380V 3500×1850×1720mm 约10000Kg |
