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二、 机床特点
1、砂轮厚度较宽，通磨时一次通过的磨削余量可加大，减少重复磨削次数，可提高生产率。
2、机床为双面移动布局，托架固定在床身上，导轮架仅作调整运动，工件位置不变，易于配备各种送料装置，便于自动化。
3、砂轮及导轮主轴均采用双支承五片式短轴瓦油膜轴承，刚性好，能适应重负荷磨削及精密磨削的需要。
4、砂轮架采用液体静压导轨，移动灵敏能实现微量进给并具有一定的抗振性，导轨不易磨损。
5、导轮采用交流变频。
6、砂、导轮修整器往复均采用液压传动，无级调速。
7、冷却系统采用磁性分离器过滤装置。
三、 主要用途及适用范围：
本机床为宽砂轮无心磨床，主要用来磨削直径为φ10~200mm的各种轴承外圈表
面以及相类似的其它各种等直径零件的外表面。机床又具有自动切入机构及机械手
的液压和电气控制系统，因此配备必要的机械手上下料装置和其它专用装置后，机
床也可作切入成形磨削。
四、机床参数：
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1. 切入磨削 （1） 磨削直径 （2） 最大磨削长度 2. 通磨 （1） 磨削直径 （2） 最大磨削长度（标准托架） 3. 砂轮规格 4. 导轮规格 5. 砂轮转速 6. 导轮转速（无级） 7. 导轮架回转角度 （1） 垂直面内 （2） 水平面内 8. 导轮架最小进给量 9. 砂轮修整器最小进给量 10. 两砂轮中心连线至托架底面高 11. 冷却水流量 12. 电动机功率 （1） 砂轮电动机 （2） 导轮电动机 （3） 水泵电动机 （4） 润滑泵电动机 （5） 液压泵电动机 （6） 磁性分离器 13. 机床引接电源 14. 机床外形尺寸（长×宽×高） 15. 机床重量 16. 工作进度(标准棒料) （1） 圆度 （2） 圆柱度 （3） 粗糙度 |
30～200mm 590mm
30～200mm 300mm P500×600×305mm P350×600×203mm 1330r/min 16-180r/min
-2°～+4° 0°～+3° 0.002mm 0.01mm 290mm 200L/min
37KW 3KW 0.45KW 0.09KW 0.75 KW 0.18KW 3相50HZ 380V 3500×1850×1720mm 约10000Kg
0.002mm 0.005mm Ra0.32 |
