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立方氮化硼（CBN）砂轮非常适合于磨削内孔。磨削内孔时，因受孔的空间限制，不能选用大直径的砂轮。这时，如用普通砂轮，则因砂轮磨耗很快，磨削效率很低。用立方氮化硼砂轮加工，不仅有高的磨削效率，而且能得到高精度的孔。由于用这种磨轮磨削时的磨削压力很低，在磨削带键槽或类似工件时，也不会产生内径偏摆。
陶瓷结合剂CBN砂轮不仅具有切削锋利、磨削力小、生产效率高、使用寿命长、易于整形与修锐、磨削精度高等优点，而且还具有磨削时工件温度低，能消除残余拉应力而产生残余压应力，使工件耐用度提高30%~50%的特点。因此，陶瓷结合剂CBN砂轮可作为高速、高效、高精、低成本、低污染的高性能磨具。
磨削温度的影响因素主要由砂轮特性、砂轮速度，磨削深度、工件速度和工件材料等，淬火钢在磨削时，在磨粒经过磨削区的一瞬间，温度可升至1000℃甚至更高。在加工中，工件表面若被加热到这样高的温度，加工表面就会引起种种热损伤。如磨削烧伤、磨削裂纹等，因此必须极力避免。尤其是在淬火的GCr15轴承钢零件磨削加工时，由于材料强度高、韧性大，导热率又低，不易散热，在工件磨削表面聚集的热量多，使磨削温度升高，更易于造成种种表面热损伤。为了避免出现这种损失，可优先选择导热率高、耐高温的CBN砂轮。如您的工件在加工过程中遇到加工精度不高、成品合格率低、加工效率低等问题，可随时来电咨询郑州博特硬质材料有限公司CBN砂轮技术部，我们给您一套最优化的方案。
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